Najważniejsze cechy systemu Payload 2
- Maksymalizuje wydajność załadunku wozidła bez nadmiernego napełnienia
- Zmniejsza możliwość uszkodzeń konstrukcyjnych i zakresu prac konserwacyjnych koparki i wozidła powodowanych przeciążeniami.
- Zmniejsza ryzyko niebezpiecznego i kosztownego rozsypywania się materiału na chodnikach przewozowych
- Zapewnia oszczędność czasu produkcyjnego dzięki automatycznej kalibracji
- Wyświetla w kabinie operatora wszystkie informacje na jednym ekranie wyposażonym w zintegrowany interfejs
- Utrzymuje stan użyteczności koparki w przypadku utraty czujnika podstawowego przy pomocy zapasowego narzędzia szacującego
Pomóż operatorom koparki trafnie ocenić za każdym razem docelową ilość załadunku pojedynczego wozidła
Payload 2 to bardzo dokładny system ważenia ładunku łyżki koparki pracujący w czasie rzeczywistym, który pomaga operatorom zmaksymalizować wielkość załadunku pojedynczego wozidła bez jego przepełnienia. Każdy wozidło charakteryzuje się optymalną docelową wielkością załadunku, która zapewnia minimalne koszty i maksymalny zysk. Przeciążenie wozideł może być kosztowne ze względu na zwiększoną konserwację, wczesną awarię opon, zwiększone zużycie paliwa, rozsypywanie materiału, a nawet może spowodować jego utratę. Z drugiej strony zaniżenie wielkości załadunku pojedynczego wozidła poważnie osłabia wydajność transportu. Modernizując koparkę przez wykorzystanie rozwiązania Payload 2, zapewnia się operatorowi możliwość kontroli zarówno wielkości załadunku pojedynczej łyżki koparki, jak i bieżącej wielkości załadunku pojedynczego wozidła (zwykle w granicach 5% wagowo). Za każdym razem, kiedy operator trafnie dobiera docelową wielkość załadunku pojedynczego wozidła, produktywność firmy zwiększa się przy jednoczesnym zmniejszeniu prawdopodobieństwa uszkodzenia konstrukcyjnego wskutek nadmiernego załadunku.
Kluczowe śledzenie danych produkcyjnych
System Payload 2 zapewnia operatorowi nie tylko aktualną masę materiału, ale również zdalne monitorowanie stanu technicznego. Zakres śledzenia obejmuje również:
- ·obecną i poprzednią wielkość załadunku łyżki koparki
- trend załadunku łyżki koparki
- czas załadunku bieżącego wozidła
- bieżące odstępstwo od wartości docelowej
- bieżący łączny załadunek wozidła
- bieżący czas trwania cyklu
- kąt obrotu łyżki
- łączną ilość ton w czasie bieżącej zmiany
- ilość ton na godzinę pracy w czasie bieżącej zmiany
- średni czas załadunku wozidła w czasie bieżącej zmiany
- średnią masę załadunku wozideł w czasie bieżącej zmiany
- średni czas cyklu w czasie bieżącej zmiany
Integracja ze zdalnym monitorowaniem stanu technicznego
Zintegrowanie Payload 2 z systemem Komatsu Remote Health Monitor (RHM) [Zdalne monitorowanie stanu technicznego] jest możliwe i jeszcze bardziej poprawia optymalizację załadunku i zarządzanie zasobami.
Ten system jest dostępny w postaci opcji modernizacyjnej w koparkach górniczych z napędem elektrycznym marki P&H ze zmodernizowanym systemem sterowania Centurion i jest wykorzystywany jako standard we wszystkich koparkach 4800XPC. Należy pamiętać, że każda koparka pracująca w terenie, którą zaplanowano zmodernizować, zostanie poddana audytowi pod kątem kompatybilności.
Gdyby Payload 2 przyczynił się do wyeliminowania jedynie 50% ładunków wozideł, które nie dotarły do celu, jakiego wzrostu w produkcji i spadku zapotrzebowania na prace konserwacyjne wozideł można by się spodziewać?
Dowiedz się więcej od przedstawiciela handlowego Komatsu lub skontaktuj się z nami bezpośrednio.