Las barras de perforación de resistencia estándar y alta se diseñan y fabrican poniendo énfasis en la durabilidad, la reducción del peso y la facilidad de mantención. Nuestras barras de perforación están diseñadas para ser compatibles con los escariadores que operan en distintas partes del mundo.
Las conexiones roscadas de las barras se cortan de conformidad con rigurosos estándares y se verifican mediante el uso de indicadores de gran precisión antes de salir de la fábrica.
Las barras también están diseñadas con características que contribuyen a una larga vida útil y fácil mantención. Cada conexión se trata mediante el proceso de revestimiento con fosfato (kemplating) que cubre las roscas con una protección que previene la corrosión por frotamiento. La protección anticorrosión favorece la retención del lubricante de rosca y la prevención del contacto de metal con metal. Con cuidado y mantención adecuados, las conexiones roscadas están diseñadas para proporcionar años de servicio sin fallas.
Acero de escariado
El acero usado en la producción de nuestras herramientas de perforación es sumamente importante porque estas herramientas deben tolerar tremendas cargas.
Especificaciones de última generación
Desde la fabricación de las primeras máquinas de escariado, hemos desarrollado y refinado las especificaciones del acero que se usa para producir las barras de perforación. Con un compromiso inquebrantable con la calidad del producto, nuestros ingenieros y metalúrgicos trabajan directamente con acerías calificadas para refinar continuamente los procesos de fundición, vertido en lingoteras, moldeado, termotratado y evaluación. El resultado es un acero con un producto con un equilibrio perfecto entre alta resistencia y dureza, desarrollado específicamente para nuestros clientes en la industria del escariado.
Dos grados de acero disponibles
Los productos se ofrecen en dos grados diferentes de acero de acuerdo con el tamaño de la perforadora y el tamaño del hueco. El acero de resistencia estándar es un grado AISI 4145H modificado con productos químicos que han sido alterados para generar un nivel de dureza mayor durante el termotratado. El acero de resistencia estándar se forma mediante el proceso de laminación y proporciona un límite mínimo de elasticidad de 758 Mpa (110,000 psi) para máquinas que usan un diámetro de columna de perforación de hasta 286 mm (11.25 pulg.).
El acero de alta resistencia es un grado AISI 4330 modificado que se produce exclusivamente mediante la forja con estampa abierta. El proceso de forja prensa y moldea el lingote, reduciendo su diámetro significativamente. Además, este proceso genera una estructura de grano altamente refinado en el acero que no puede lograrse a partir del proceso de laminación. Cuando el acero de alta resistencia se somete a los procesos de enfriamiento rápido y templado, bajo condiciones estrechamente controladas, tiene propiedades de endurecimiento muy favorables, combinando altos niveles de resistencia y dureza.