Nuestros estabilizadores hexagonales están diseñados para estabilizar y centrar la columna perforadora. Son esenciales para reducir la vibración y mantener la precisión del agujero piloto. Los estabilizadores hexagonales también soportan y estabilizan el cabezal de corte durante el ciclo de escariado. Normalmente, se colocan varios estabilizadores detrás del estabilizador del escariador de broca durante el ciclo de perforación del agujero piloto. Cuando las herramientas de perforación del agujero piloto se retiran para iniciar el ciclo de escariado, el estabilizador acanalado se conecta directamente al escariador.
Los estabilizadores acanalados se ofrecen con nervaduras en espiral o rectas, ya sea con un revestimiento de superficie de carburo reconstruible o insertos de carburo al tungsteno (TCI). Todos los estabilizadores acanalados ofrecen un acabado de dimensión precisa en toda la longitud de sus nervaduras, que se ajustan al tamaño del agujero piloto para lograr una estabilidad óptima.
Acero de escariado
El acero usado en la producción de nuestras herramientas de perforación es sumamente importante porque estas herramientas deben tolerar tremendas cargas.
Especificaciones de última generación
Desde la fabricación de las primeras máquinas de escariado, hemos desarrollado y refinado las especificaciones del acero que se usa para producir las barras de perforación. Con un compromiso inquebrantable con la calidad del producto, nuestros ingenieros y metalúrgicos trabajan directamente con acerías calificadas para refinar continuamente los procesos de fundición, vertido en lingoteras, moldeado, termotratado y evaluación. El resultado es un acero con un producto con un equilibrio perfecto entre alta resistencia y dureza, desarrollado específicamente para nuestros clientes en la industria del escariado.
Dos grados de acero disponibles
Los productos se ofrecen en dos grados diferentes de acero de acuerdo con el tamaño de la perforadora y el tamaño del hueco. El acero de resistencia estándar es un grado AISI 4145H modificado con productos químicos que han sido alterados para generar un nivel de dureza mayor durante el termotratado. El acero de resistencia estándar se forma mediante el proceso de laminación y proporciona un límite mínimo de elasticidad de 758 Mpa (110,000 psi) para máquinas que usan un diámetro de columna de perforación de hasta 286 mm (11.25 pulg.).
El acero de alta resistencia es un grado AISI 4330 modificado que se produce exclusivamente mediante la forja con estampa abierta. El proceso de forja prensa y moldea el lingote, reduciendo su diámetro significativamente. Además, este proceso genera una estructura de grano altamente refinado en el acero que no puede lograrse a partir del proceso de laminación. Cuando el acero de alta resistencia se somete a los procesos de enfriamiento rápido y templado, bajo condiciones estrechamente controladas, tiene propiedades de endurecimiento muy favorables, combinando altos niveles de resistencia y dureza.