Nuestros estabilizadores del escariador de broca están diseñados para centrar y estabilizar la broca durante el ciclo de perforación del agujero piloto. Tienen rodillos con múltiples puntas de carburo ideales para cortar y dimensionar al agujero al tamaño deseado, compensando eficazmente el desgaste de la broca piloto. Con un agujero piloto de tamaño adecuado, puede reducirse el desgaste normal de los estabilizadores. Los estabilizadores del escariador de broca de Joy son especialmente efectivos en condiciones de gran dureza y abrasión.
El estabilizador del escariador de broca posee insertos de carburo prensados en rodillos de acero endurecido que trabajan sobre ejes de acero endurecido. Todos los elementos sujetos a desgaste del estabilizador, incluyendo los rodillos, ejes y bloques de retención, se pueden reemplazar.
Los estabilizadores del escariador de broca están diseñados para admitir válvulas de flujo de retorno estándar, y vienen con conexiones de manguito para ajustarse a las brocas piloto estándar.
Acero de escariado
El acero usado en la producción de nuestras herramientas de perforación es sumamente importante porque estas herramientas deben tolerar tremendas cargas. Joy Global entiende que no todos los aceros de un grado específico se producen con el mismo nivel de calidad, y conoce los efectos catastróficos que representa una falla en una columna perforadora, por eso tiene el compromiso de ofrecer valor al cliente a través de productos de alta calidad que manifiestan durabilidad y resistencia.
Especificaciones de última generación
Desde la fabricación de las primeras máquinas de escariado, hemos desarrollado y refinado las especificaciones del acero que se usa para producir las barras de perforación. Con un compromiso inquebrantable con la calidad del producto, nuestros ingenieros y metalúrgicos trabajan directamente con acerías calificadas para refinar continuamente los procesos de fundición, vertido en lingoteras, moldeado, termotratado y evaluación. El resultado es un acero con un producto con un equilibrio perfecto entre alta resistencia y dureza, desarrollado específicamente para nuestros clientes en la industria del escariado.
Dos grados de acero disponibles
Los productos se ofrecen en dos grados diferentes de acero de acuerdo con el tamaño de la perforadora y el tamaño del hueco. El acero de resistencia estándar es un grado AISI 4145H modificado con productos químicos que han sido alterados para generar un nivel de dureza mayor durante el termotratado. El acero de resistencia estándar se forma mediante el proceso de laminación y proporciona un límite mínimo de elasticidad de 758 Mpa (110,000 psi) para máquinas que usan un diámetro de columna de perforación de hasta 286 mm (11.25 pulg.).
El acero de alta resistencia es un grado AISI 4330 modificado que se produce exclusivamente mediante la forja con estampa abierta. El proceso de forja prensa y moldea el lingote, reduciendo su diámetro significativamente. Además, este proceso genera una estructura de grano altamente refinado en el acero que no puede lograrse a partir del proceso de laminación. Cuando el acero de alta resistencia se somete a los procesos de enfriamiento rápido y templado, bajo condiciones estrechamente controladas, tiene propiedades de endurecimiento muy favorables, combinando altos niveles de resistencia y dureza.