Krótko mówiąc, nie można znaleźć bardziej kompleksowej serii technologicznie zaawansowanych ładowarek kołowych niż ładowarki P&H Generation 2. Więcej możliwości, więcej ładowności i większa różnorodność oznacza, że dzięki ładowarkom kołowym P&H można bezwzględnie znaleźć urządzenie, które jest najlepiej dopasowane do potrzeb każdej kopalni.
Ładowarki Generation 2 zostały zaprojektowane w taki sposób, aby zapewnić dłuższy czas pracy, dzięki wytrzymałej konstrukcji i modułowym komponentom, możliwie najlepsze zużycie paliwa, dzięki funkcji odzyskiwania energii oferowanej przez napęd hybrydowy SR oraz zostały wyposażone w najnowsze rozwiązania zapewniające bezpieczeństwo, które spełniają globalne wymogi uznawane przez wiodące na świecie instytucje zajmujące się bezpieczeństwem w branży górniczej.
Konstrukcja zapewniająca produktywność
- Łyżki posiadające atest SAE zapewniające pełną ładowność zgodnie z normami SAE
- Wbudowany układ monitoringu i sterowania LINCS II oferujący prosty, bardzo elastyczny i półautomatyczny interfejs sterowania
- Zintegrowany napęd hybrydowy SR w celu zapewnienia możliwości odzyskiwania energii w czasie cyklu ładowania
Konstrukcja zapewniająca niezawodność
- Uproszczona konstrukcja silnika SR, która umożliwiła zmniejszenie liczby komponentów wymagających konserwacji, dzięki czemu poprawie uległa niezawodność
- Konstrukcja ramy ze stali niskostopowej o wysokiej wytrzymałości ze spawami o doskonałych parametrach
- Elementy odlewane i kute o dużej wytrzymałości zastosowane w kluczowych miejscach konstrukcji w celu zmniejszenia naprężeń i poprawy żywotności
- Integralna stała oś przednia. Obrotowa oś tylna wychylana o kąt 11 stopni
- Niezależny układ montażu modułu napędowego zawieszony na trzypunktowym układzie izolacyjnym
- Rama wyposażona w przegub kulisty, elementy ramienia podnoszącego, podpora cylindra dolnego podnośnika i czop wychyłu tylnej osi tworzą system, który absorbuje i rozkłada wielokierunkowe naprężenia znacznie lepiej niż układ z wykorzystaniem sworznia i strzemienia
- Ciągłe smarowanie smarem syntetycznym i recyrkulacyjna filtracja w planetarnych układach napędowych
- Stałe obroty dzięki układowi napędowemu z silnikiem diesla i silnikiem elektrycznym w celu zapewnienia pełnego przepływu płynu hydraulicznego umożliwiającego dłuższą żywotność i mniejsze zużycie paliwa
- Będące pod ciśnieniem obudowy osi w celu zapewnienia chłodzonego powietrzem bezpyłowego środowiska
Konstrukcja ułatwiająca konserwację
- Liczne punkty dostępowe ułatwiające przeprowadzenie konserwacji silnika, chłodnicy, układu filtrowania KLENZ, pomp i przewodów hydraulicznych, sprężarki powietrza, układu przetwarzania mocy i silników trakcyjnych
- Oddzielne szafy wysokiego i niskiego napięcia
- Interaktywne narzędzie offline LINCS II do udostępniania pobranych informacji diagnostycznych
Konstrukcja zapewniająca wygodę operatora
- Doskonały rozkład masy zapewnia stabilność urządzenia w czasie pracy na wzniesieniu
- Łatwa zmiana kierunku jazdy i hamowanie w celu ograniczenia zmęczenia operatora
- Ergonomiczne dżojstiki
- Automatyczne funkcje podnoszenia ramienia i łyżki
- Wejście i wyjście przez dwie pary drzwi
- Uproszczony układ deski rozdzielczej
- Widoczny i łatwy do odczytywania ekran LCD
- Izolowana kabina z regulacją ciśnienia, klimatyzacją, ogrzewaniem i wyciszeniem
- Fotel z zawieszeniem pneumatycznym i regulacją jedenastu elementów
- Niezrównana widoczność
- Opcjonalny składany fotel do celów szkoleniowych
- Układ pneumatyczny kabiny z regulacją ciśnienia i filtracją wyposażony w rozwiązania filtrujące firmy KLENZ
- Wynosząca 99,9% skuteczność usuwania z powietrza cząstek o średnicy 0,3 mikrometra
- Samoczyszcząca konstrukcja umożliwiająca wydłużenie żywotności filtra do przynajmniej 5000 godzin (15 razy dłużej niż konwencjonalne układy filtracji)
Symulacja w celu zapewnienia wydajności szkolenia
Operator
Realistyczne wirtualne symulatory szkoleniowe umożliwiają operatorom szybkie i bezpieczne zapoznanie się z funkcjami sterowania urządzenia oraz opanowanie całej procedury od uruchomienia do zakończenia pracy, przed zajęciem miejsca w prawdziwym urządzeniu. Symulatory szkoleniowe pozwalają na skrócenie czasu przestoju urządzenia, zmniejszenie liczby wypadków oraz bardziej wydajną i produktywną pracę.
Konserwacja
Symulator prac konserwacyjnych umożliwia pracownikom utrzymania ruchu zapoznanie się ze sposobami wykonywania standardowych zadań związanych z konserwacją.