以可靠性为中心的维护 (RCM) 流程包括：

• 识别关键的机器功能
• 将性能特性与要求和功能故障关联
• 执行故障模式影响分析 (FMEA) 以识别维护需求
• 确定维护作业、维护间隔、资源和人员需求
• 从 RCM 生成可传输的数据，传输至客户的计算机化维护管理系统 (CMMS)

通过实施以可靠性为中心的维护 (RCM) 来提升效率：

• 在计划的停机时间执行正确的作业；根据全球机器的数据驱动型可靠性分析确定
• 在正确的时间安排停机；根据全球机器的数据驱动型组件使用寿命预计（特定于应用和环境）确定
• 在计划的维护活动中安排好合适的人员、正确的资源和正确的设备，以优化维护效率

卓越维护中合作伙伴提供的资料：

• 久益环球的 RCM 协调员可以为客户参与人员和 OEM 的现场服务专家提供指导，确保最终的维护作业对当地的运行条件负责
• 久益环球的寿命周期管理团队保留了 RCM 模板，可以根据矿山的地理条件自定义模板，以针对特定应用制定最优维护计划。久益环球提供了一套可在客户的 CMMS 中使用的优化计划
• 久益环球的维护和可靠性专家将与矿山合作，提供年度维护审计服务以及更新的全球机器可靠性分析报告，以持续改进矿山的维护计划。