P&H 4170C

  • 额定吞吐量达每小时 10,000 至 12,000 吨
  • 规格尺寸可搭配 P&H 4100 系列矿用电铲,确保正确定位
  • 集成式分级输送系统
  • 配备了与 4100C 系列电铲相同的底架、重载电机和行星齿轮推进传动装置
  • 配备 Centurion 控制系统,实现高效的设备通信与维护

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4170C 移动式采矿破碎机 (MMC) 的额定吞吐量达到每小时 10,000 至 12,000 吨,在无轨开采作业中起到重要作用。  4170C 直接从电铲接收采出物料,然后破碎成方便输送机运输的尺寸。 

自走型集成式分级输送系统,采用了 P&H 4100 系列矿用电铲的坚固底架、重载电机和重载电机和行星齿轮推进传动装置。 不仅如此,此系列的移动式采矿破碎机还提供与 4100 移动式采矿破碎机搭配的型号规格。  MMC 配有电子定位装置,可与电铲协同移动,始终保持准确定位。 如此便实现了难以企及的可操作性、可用性和同步性,大幅提高了整个采矿系统的可用性。

料斗

  • 装料时由地面提供支撑
  • 可根据矿场的具体情况和容量需求进行配置
  • 提供专门的耐磨套件包
  • 可接收电铲直接装卸的原矿物料
  • 料斗壁可连接带式给料机
  • 电铲可在 270°的角度范围内装料

行走

  • 两套坚固耐用的行星齿轮箱,分别将扭矩传递到主动链轮,产生快速、高效的行走与定位操作所需的牵引力。
  • P&H DELTA 驱动低张力链轮动力系统

带式给料机

  • 重型设计,可承受卸料时的冲击力
  • 配双驱变速控制
  • 可通过液压设备抬起机身行走,即使在装载部分物料时

双辊破碎机

  • 模块化设计,方便检修和维护
  • 滚轮可伸出,方便快速更换滚轴/破碎齿
  • 可处理多种性质的物料,包括研磨性和粘性物料
  • 双 VFD 控制可换向驱动器

电磁体

  • 可吸走卸载传送带上夹杂的钢铁材料。
  • 可让操作员将杂铁挪到开阔区域后再放下

料斗

料斗最大高度

7.9 m

26 ft.

容量

170 m3

222 yd3

标称容量

170 m3

303 st

铲斗负载

3

回转和俯仰卸料传送机

长度

最大 39 m

最大 128 ft.

带速

最高 2.4 m/s

最高 467 ft./min

带宽

2400 mm

94.5 in.

倾度

向上 14 度/向下 5 度

回转角度

与机器中心线呈 +/-55°

双辊破碎机

容量:
标称
最大

9K mt/h
10.8K mt/h

10K st/h
12K st/h

成品尺寸:
标称
最大

360 mm
400 mm

14 in.
16 in.

辊中心距

1,575 mm

62 in.

破碎机齿形

涡旋形

齿段固定方式

快速切断

齿段耐磨材料

取决于具体应用情况

分级室内耐磨材料

取决于具体应用情况

Centurion 电气控制系统

Centurion 电气控制系统具有优异的性能,提供优异的监控和数据整合功能。

其监测控制器集成了与电机驱动直接通讯的功能,可精确控制电机运行,循环周期更短。 实时多任务能力,实现最佳的机器逻辑定序、监控和控制。

I/O 系统采用 Profibus 通信协议,与各种电铲子系统无缝集成。 低压 24V 直流 I/O 落点,提供开路与短路探测功能,更便于设备诊断与故障排查。

了解 Centurion 如何最大限度地提高移动式采矿破碎机的效率。 

液压破碎锤

轧碎机具有 9.1 m (30 ft) 液压支臂和 170°的摆动角度,可轧碎带式给料机上和分级机进料槽中的物料。 破碎锤可产生 6780 焦耳(5000 英尺·磅)的能量并配有 135 mm (5.3 in.) 楔形刀具。 破碎锤可产生高达 2755 psi 及 52 gpm 的压力。 配备 75 kW (100HP) 液压动力单元。