2300XPC 的标称有效负载达 45.4 mt (50 st)，被广泛运用于世界各地的煤矿、铜矿、铁矿和金矿。
工作范围
|
挖掘高度
|
13.5 m
|
44 ft. 3 in.
|
|
挖掘半径
|
21.3 m
|
70 ft. 0 in.
|
|
卸料高度（斗门打开时）*
|
8.5 m
|
28 ft. 0 in.
|
|
底面半径
|
14.2 m
|
46 ft. 7 in.
|
|
尾部回转半径
|
10.1 m
|
33 ft. 0 in.
|
|
操作员视平线
|
7.9 m
|
26 ft. 0 in.
|
* 所示高度为使用斗柄式铲斗时的数据。 若为无斗柄的铲斗或小斗柄铲斗，高度将更大。 实际卸料高度可超过斗门离地高度。
装载能力
|
标称有效负载*
|
45.4 mt
|
50 st
|
|
额定铲斗容量
SAE Struck
SAE 2:1
|
18.3 至 25.5 m3
20.2 至 27.8 m3
|
24.0 至 33.0 yd3
26.7 至 36.7 yd3
|
|
额定悬荷
|
90.7 mt
|
100 st
|
|
最佳卡车载重
|
109 到 218 mt
|
120 到 240 st
|
*有效负载和铲斗容量取决于多个因素。 联系我们，以便对您的具体应用进行分析。
总尺寸
|
宽度
|
12.5 m
|
40 ft. 10 in.
|
|
长度
|
15.0 m
|
49 ft. 4 in.
|
|
超过 A 形架的高度
|
11.6 m
|
38 ft. 0 in.
|
|
履带板宽度
|
1,321 mm
1,778 mm
|
52 in.
70 in.
|
|
履带宽度 (52")
|
8.7 m
|
28 ft. 5 in.
|
|
履带长度
|
9.9 m
|
35 ft. 4 in.
|
|
离地间隙
|
0.9 m
|
3 ft. 0 in.
|
|
地面到配重厚板底部的高度
|
2.6 m
|
8 ft. 5 in.
|
Centurion 电气控制系统
Centurion 电气控制系统具有优异的性能,提供优异的监控和数据整合功能。
其监测控制器集成了与电机驱动直接通讯的功能，可精确控制电机运行，循环周期更短。 实时多任务能力，实现最佳的机器逻辑定序、监控和控制。
I/O 系统采用 Profibus 通信协议，与各种电铲子系统无缝集成。 低压 23V 直流 I/O 落点，提供开路与短路探测功能，更便于设备诊断与故障排查。
图形用户界面采用直观的图标界面，显示各种重要信息，包括电铲状态、故障排查信息，以及可选的生产监控数据和操作员反馈。
了解 Centurion 如何最大限度提高您的电铲效率。
PreVail 远程设备状况管理系统
PreVail 远程设备状况管理 (RHM) 系统及时高效地提供设备状况和性能数据。 其充分发挥电铲电气控制系统所带来的强大通信、指令和控制功能，将数据转变为易懂易用的信息，包括 KPI（关键性能指标）、仪表板、图形分析工具、预测性建模和报表工具。
激活 2300XPC 电铲上的 PreVail RHM 系统后，就能：
- 更清楚地掌握设备性能状况，从而更好地判定介入时机，最大限度降低纠正操作的成本
- 使用非常有用的风险管理工具，帮助缩短故障排除时间和平均修复时间。
- 关键性能指标 (KPI) 基准测试，更便于找出性能差距，可更及时地采取纠正措施，最大限度提高作业效率
- 操作实践分析功能，可借其检查操作员的操作方式，找出不合规范之处，实现最佳的作业效率
首年使用免费；此后每年需收取一定的费用。
了解 PreVail 如何帮助您最大限度提高电铲的作业效率。
先进的控制技术
包含了如下先进的控制技术：
- 各直流电机、滚筒轴轴承和推压轴轴承等均配有温度监控系统
- 传动系统编程和分析软件
- 控制逻辑软件
- 监控和检测故障的 I/O 装置
- 远程设备状况管理
- 扩大的提升和推压速度范围
- 动臂自动软放低 (ABSS) 和动臂侧面保护罩的存在，有助于防止附件在作业过程中承受过多负载
- 防梯段内回转系统可减少斗杆和附件承受过高的侧向负载
- 提升、推压和缩回限制
- 自动润滑和压缩空气系统控制
低温天气设备
可选配额外的加热和保温装置，可在低至 -40°C 的极寒条件下为操作员和设备提供保护
电铲通用接口系统
电铲通用接口可让电铲与各种矿山管理系统进行数据收发，包括 ModularTM、JigsawTM和 WencoTM 系统。
电铲端
Centurion 电子控制系统从矿山管理系统接收如下信息：
- 载重卡车的信息（包括卡车载重、型号、ID 和物料代码）
- 延迟代码
- 电铲 GPS 定位
矿山管理系统端
矿山管理系统从电铲接收如下信息：
- 电铲故障
- 行走启停时间
- 有效负载数据，包括循环次数和有效负载
通过这样的信息共享，可减少运行成本，提高生产数据，并可追踪关键性能指标。
了解电铲通用接口如何帮助您最大限度提高电铲的作业效率。
Payload 2
通过 Payload 2 帮助铲斗操作员每次都达到卡车的目标负载范围。
- 最大限度装载卡车却不会超载
- 减少铲斗及货车因超载而造成的结构损坏及维修
- 减少在运输道路上发生危险、代价高昂的漏油事故风险
- 通过自动校准节省生产时间
- 在集成的 GUI 屏幕上获得所有车载信息
了解 Payload 2 如何帮助卡车负载更有效。
在线振动监测
在线振动监测器 2 提供电铲运动机械部件的预测诊断，以最大限度地减少停机时间。该永久性安装的预测诊断工具和服务有助于在发生灾难性故障之前检测电机、轴承和变速器的早期缺陷。
- 通过识别接近报废或有早期缺陷的组件，限制计划外停机造成的生产损失
- 生产时监控：操作模式在正常生产期间记录、验证和上传数据，无需操作员输入
- 专有数据选择算法只记录良好有效的数据
- 由具有原始设备制造商知识的现场专家提供分析
- 使用远程运行状况监测器界面查看联网设备上的数据
- 小松分析师可以从车队中获得 100 多万个数据点进行比较
- 有了硬件即服务 (HaaS) 选项，您就不再需要担心拥有硬件或购买硬件升级。
了解在线振动监测器 2 如何帮助您最大限度地减少电铲的停机时间。