久益液压支架适用于大容量长壁应用，采用自定义设计，可满足您实际的周期和操作要求：
- 额定负载高达 1,750 吨
- 1.5、1.75 和 2.05 米宽度备选
- 高度范围为 0.8 至 7.8 米
- 支柱孔径为 125 至 480 毫米
业界领先
- 在久益液压支架的设计和制造领域拥有 60 多年的丰富经验
- ISO 9001 认证
- CE 认证
- UKAS 测试实验室认可
- 电子和液压 SIL 认证产品
最尖端的设计流程
久益设计流程包括：
- 有限元分析 (FEA)
- 疲劳分析
- 原型静态和动态负载测试
这些分析和测试是为了优化液压效率，增大流量，减小压降和涡流，最大程度缩短支护循环周期。
此外，结构通过了高达 20% 的过载测试，以及两倍额定负载的疲劳测试。 久益液压支架的结构设计得到了整个采矿行业的赞誉，它具有以下关键的制造特性：
- 高强度钢
- 自动焊接，以提高焊接完整性
- 消除易造成压力的横向焊缝
强大的支柱结构
- 提供 125 至 480 毫米支柱孔径
- 提供单套筒、双套筒和三套筒式设计，实现最大的开闭高度比率
- 支柱油缸上无焊件，以提高疲劳寿命
- 内部密封件与油缸配合使用，延长维修间隔期。
- 获得专利的用于支柱馈料的锁定系统
- 采用挤压设计和改良的支柱几何形状，更靠近给定煤层厚度的垂直线，可更好地将材料加载到矿山顶板
- 提供大容量馈料，适用于需要大流量的大孔径支柱
- 高循环周期，与采煤机截割速度匹配
- 消除应力集中
卓越的承载能力
- 支柱末端有稳固的负载输入区域，使用四个大型钢铸件
- 支柱接口周围使用的内存柔性插件可防止区域内碎屑堆积，避免产生弯曲负载
ComPak 阀门系统
- 使用由电磁铁控制的控制回路实现多功能控制，从操作者按钮或 RS20S Faceboss 电子控制系统中接收指令
RS20s Faceboss 控制系统
RS20s Faceboss 系统不需要专用的计算机，是迄今为止久益生产出来的速度最快、功能最强大的控制系统。 该系统在全球广泛应用于自动化程度及生产率最高的长壁开采作业生产线上。
RS20s Faceboss 系统附带由 100 多个工作面截割序列组成的完整的自动化技术库，适用于几乎所有作业条件。 使用高级自动化技术的采煤机，无需专门的人员来操作液压支架。
高级采煤机自动化
采煤机操作技术可对全自动截割序列进行编程，包括煤巷内端回转。 用户可以使用图形规划器创建初始截割剖面和开采高度；然后机器会使用此规划自动复制此剖面，直至条件更改。 此时，操作者可以优先控制顶板滚筒，以遵循首选高度。 通过这些新的高度数据，剩下的截割顺序根据预定的开采高度全自动进行。 采煤机自动化缩短了工作周期，使设备工作更稳定。 系统可存储 100 多个工作面截割序列，适用于几乎所有作业条件。
了解高级采煤机自动化可如何提高您的生产率。
久益液压支架的接近检测系统
由于技术可让操作员从工作面移动得更远，这意味着其他矿工有时无法看到操作员。人员接近检测系统专门设计用于处理此问题，可减少长壁设备操作员的伤害事故。
作为此系统的一部分，所有人员都要佩戴个人身份识别标签，它可以向 Faceboss 控制系统发射有关操作员位置的无线电信号。这样，矿山就能够设置最适合操作员和切割顺序的停止和警告区参数。如果在掘进盾的停止安全距离范围内检测到操作员，掘进盾将停止并设置到顶板位置。
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翻板止逆阀
圆筒形结构便于组装到壳体内以及从壳体上拆下。该阀门在 UKAS 认证的测试实验室经过耐用性测试并在 1 倍、2 倍和 2.5 倍系统工作压力（345 巴）下进行了过载测试，结果表明至少可操作 30,000 次。不锈钢和高强度黄铜结构使阀门极度耐用，可以直接与之前的阀门互换。
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提供售后服务
重新配置顶板支护
在矿山的整个生命周期中，久益液压支架的运行参数可能会发生变化。例如，工作高度可能降低或密度可能需要增加。在原设备制造商保修政策的支持下，我们可以和您一起合作，提供具有成本效益的方案，代替购买新的顶板支护，例如重新配置顶板支护。
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延长使用寿命服务
延长使用寿命测试用于评估久益液压支架结构剩余的使用寿命。它是一种预测性工具，可以确定组件的使用寿命可能在何时结束。此测试可让我们为您提供可用于准确计划未来维护预算的信息；这些信息可能会建议使用升级选项、功能和解决方案来提升顶板支护的生产力。
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