Снижение образования мелких частиц и абразивного износа
Во вторичных классификаторах используется технология согласованной скорости (MVT) для минимизации образования мелких частиц. Синхронизированные центральные калибрующие валки позволяют зубьям перемещаться согласованно друг относительно друга и управлять размерами продукта в трех измерениях. Валы в сборе состоят из литых противоизносных сегментов со сменными зубьями, обеспечивая продление срока службы.
Сконструированы для повышения прибыльности операций
Снижают количество требуемых дробильных/разгрузочных станций и могут работать с негабаритами очень больших размеров, увеличивая кратность дробления.
Малые габаритные размеры
Классификатор может быть установлен с меньшими затратами там, где не проходят по размерам дробилки других видов. Идеально подходит для мобильных или подземных систем с малыми габаритами машин. Вторичные классификаторы часто устанавливаются между точками перегрузки конвейеров для согласования проблем при обращении с материалами.
Возможность дробления влажных и липких материалов
Движение с чередованием синхронизированного центрального вала классификатора позволяет удалить с валов влажный липкий материал. В отличие от традиционных конструкций с боковой классификацией, допускающих чистку только между зубчатыми кольцами на валу, эти машины намного проще перерабатывают влажные и липкие материалы.
Конструкция из расчета низких суммарных затрат в течение жизненного цикла оборудования
Выполните минимизацию затрат в течение жизненного цикла за счет принадлежностей и органов управления стандартного классификатора, энергетически эффективных редукторов с косозубыми цилиндрическими шестернями, прочными компонентами силовой трансмиссии, автоматической системой смазки и биметаллическими противоизносными компонентами с повышенным сроком службы.
Минимизация образования мелкой фракции и износа
Минимизация образования мелких частиц и износа при помощи технологии согласованной скорости (MVT), согласующей скорость зубьев валка со скоростью минерала, проходящего через дробилку в режиме падения.
Управление и оптимизация размера продукта
Синхронизация валов и гидравлическая регулировка зазора позволяет управлять размерами продукта для сведения к минимуму проблем при перемещении его в желоба, в точках перегрузки и на ленты транспортера.
Частотно-регулируемые приводы
Частотно-регулируемые приводы применяются для сведения к минимуму расхода энергии, износа компонентов и повышения рабочих характеристик.
Мониторинг температуры и вибрации подшипника
Классификаторы используют интеллектуальные машинные технологии для контроля своих компонентов и прогнозирования потребностей в техобслуживании. Сведите к минимуму простои, заранее определяя потребности в техобслуживании.
Сменные зубцы
Противоизносные сегменты оборудованы сменными зубцами, что позволяет заказчикам заменять их для восстановления первоначальной производительности. Продлевает срок службы машины и снижает затраты в сравнении с обычными конструкциями одноразового типа.