A equipe em uma mina de carvão na região centro-oeste dos Estados Unidos sabia que seus métodos de operação estavam contendo os níveis de produção e tentou implementar procedimentos para promover a eficiência, mas continuava voltando para um padrão de recursos reduzidos.

As equipes da mina estavam sedentas de informações e prontas para fazer mudanças, mas não tinham uma avaliação comparativa ou uma maneira de acompanhar o progresso.

Design da solução 

Usando as Soluções Smart, analisamos a "distância em pés minerada na primeira hora de produção" para determinar onde a produção estava com problemas. 

Ajudamos a definir o que significava uma "unidade pronta" e treinamos funcionários sobre como se prepararem para um novo turno.

A responsabilidade de atingir mais “área em pés minerada na primeira hora de produção” foi atribuída à equipe do turno ocioso. Quando níveis mais altos de produção foram atingidos, essa equipe recebeu o crédito.

Usando os dados produzidos pelos seus produtos inteligentes e conectados, fornecemos relatórios semanais sobre as equipes que estavam contribuindo com as taxas mais altas de produção. Conectar os esforços de um turno com os resultados do turno seguinte foi uma nova abordagem que promoveu o trabalho em equipe entre os turnos. Aquela conexão essencial era o que faltava nos esforços anteriores.

Ao fornecer os dados iniciais para mostrar os baixos níveis de produção e assim ajudar as equipes a definirem e monitorarem métodos de melhorar a eficiência, trouxemos responsabilidade à mina.

Resultados

Até o final de 2014, dados comparativos mostraram um ganho de 6,1 pés por minerador contínuo, por turno, ao longo de um período de um ano.

Os ganhos resultaram em um adicional de 124.440 toneladas produzidas por ano.  

Leia o estudo de caso completo.