Joy stabilizatory żebrowane

Oprzyrządowanie do wiercenia otworów wielkośrednicowych metodą Raiseboring

Stabilizatory żebrowane

  • Nasze sześciożebrowe stabilizatory są przeznaczone do stabilizacji i utrzymania rury wiertniczej w osi centralnej.
  • Zmniejszenie drgań i zachowanie dokładności przy wykonywaniu otworu pilotowego mają kluczowe znaczenie w eksploatacji stabilizatorów żebrowanych. 

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z kierownikiem działu obsługi klienta.

Nasze sześciożebrowe stabilizatory są przeznaczone do stabilizacji i utrzymania rury wiertniczej w osi centralnej. Zmniejszenie drgań i zachowanie dokładności przy wykonywaniu otworu pilotowego mają kluczowe znaczenie w eksploatacji stabilizatorów żebrowanych. Stabilizatory żebrowane wspomagają i stabilizują również pracę głowicy tnącej w cyklu rozwiercania. Zazwyczaj podczas wykonywania otworu pilotowego za zespołem głowicy poszerzającej do rozwiercania otworów znajduje się kilka stabilizatorów. Po zakończeniu wiercenia pilotowego i usunięciu narzędzi stabilizator żebrowany zostaje podłączony bezpośrednio do głowicy poszerzającej . 

Spiralne lub proste żebra stabilizatorów żebrowanych są wyposażone we wkładki z węglika wolframu (TCI) lub są napawane utwardzająco odtwarzalną warstwą węglików. Wymiary żeber wszystkich stabilizatorów żebrowanych są dokładnie dopasowane do rozmiaru otworu pilotowego w celu osiągnięcia optymalnej stabilizacji.

Elementy stalowe do wiercenia metodą Raiseboring

Rodzaj stali wykorzystanej w produkcji żerdzi wiertniczych odgrywa niezwykle ważną rolę, ponieważ żerdzie te muszą mieć zdolność przenoszenia ogromnych obciążeń. Zdając sobie sprawę, że nie wszystkie stale określonego gatunku są produkowane na tym samym poziomie jakości, i znając katastrofalne skutki awarii rury wiertniczej, zobowiązaliśmy się do dostarczania produktów o wysokiej jakości, trwałości i wytrzymałości.

Najnowocześniejsze specyfikacje

Od czasu wyprodukowania pierwszych maszyn do wierceń wielkośrednicowych metodą Raiseboring rozwijamy i dopracowujemy specyfikacje materiałowe w odniesieniu do stali wykorzystywanych w produkcji żerdzi wiertniczych. Z bezkompromisowym zaangażowaniem w działania mające na celu polepszenie jakości produktu nasi inżynierowie i metalurdzy współpracują bezpośrednio z atestowanymi hutami, udoskonalając procesy wytapiania, zalewania wlewków, formowania, obróbki termicznej i badań. W efekcie otrzymywana jest stal, która łączy w sobie wysoką wytrzymałość oraz odporność na obciążenia dynamiczne i jest przeznaczona dla naszych klientów działających w branży wierceń wielkośrednicowych metodą Raiseboring.

Dostępne dwa gatunki stali

Oferowane produkty są wykonane z dwóch różnych gatunków stali w zależności od rozmiaru wiertła i wielkości otworu. Stal o standardowej wytrzymałości jest zmodyfikowanym gatunkiem stali klasy AISI 4145H stosowanym w przemyśle chemicznym, która została zmieniona w celu uzyskania głębszego poziomu hartowania po obróbce cieplnej. Standardową wytrzymałość stali uzyskuje się w procesie walcowania, gdzie minimalna granica plastyczności wynosi 758 MPa (110 000 psi) w przypadku maszyn, w których zastosowano rury wiertnicze o średnicy 286 mm (11,25 cala).

Stal o wysokiej wytrzymałości jest zmodyfikowanym stalą w gatunku AISI 4330, która jest produkowana wyłącznie metodą kucia swobodnego. Proces kucia tłoczy i kształtuje wlewki, zmniejszając w znacznym stopniu ich średnicę. Proces kucia wytwarza specyficzną strukturę ziaren stali, której nie można osiągnąć w procesie walcowania. W przypadku ulepszania cieplnego w ściśle kontrolowanych warunkach, stal o wysokiej wytrzymałości ma bardzo korzystne właściwości hartownicze, łącząc w sobie wysoką wytrzymałość z wysoką ciągliwością.