Elastyczność eksploatacyjna przy niskich całkowitych kosztach użytkowania
Promowanie produktywności dzięki wysoce opłacalnemu podajnikowi, który zaprojektowano z myślą o łatwej obsłudze i konserwacji. Zaprojektowany z myślą o elastyczności — łatwy do przenoszenia i dopasowany do wielu zastosowań. Użyj tego standardowego sprzętu, aby szybko rozpocząć produkcję — dostawa jest o 25-30% szybsza niż w przypadku rozwiązań technicznych.
Niższy koszt użytkowania
Niskie koszty montażu i wysoka dostępność części mogą sprzyjać skróceniu czasu przestojów i zmniejszeniu kosztu jednostkowego części w przeliczeniu na tonę przetwarzanego materiału standardowego podajnika do załadunku urobku ze zwałów w porównaniu z jego opcją niestandardową dostosowaną do potrzeb klienta. Maszynę zaprojektowano z myślą o trwałości i długoterminowej wartości.
Elastyczność dla Twojej działalności
Podajnik do załadunku urobku ze zwałów można łatwo przenieść do miejsc, w których jest najbardziej potrzebny. Zaprojektowano go do pracy w szerokim zakresie zastosowań obejmujących takie surowce jak węgiel/koks, kruszywa, surowce mineralne używane w przemyśle i inne mokre, lepkie materiały.
Konstrukcja zapewniająca niezawodność
Urządzenie to oferuje średni okres eksploatacji wynoszący ponad 15 lat. Prosta i niezawodna konstrukcja z elementami stalowymi gwarantująca ciągłość produkcji. Umożliwia ona montaż i modernizację prefabrykowanych, mocowanych na śruby/podłączanych na wtyk modułów urządzeń, co przyczynia się do zwiększenia wydajności przy minimalnym wpływie na czas realizacji oryginalnego urządzenia.
Możliwość sterowania i integracja z miejscem pracy
Podłączenie przyłącza z Centrum Sterowania Maszynami (MCC) do podajnika RF-5 marki Stamler pomaga zapewnić efektywną regulację parametrów eksploatacyjnych i wydajną produkcję. System zdalnej łączności i zabudowany napęd zasilany prądem o zmiennej częstotliwości VFD zaprojektowany przez Komatsu integruje się w obiektach dopiero budowanych oraz istniejącymi zakładami.
Skrócenie czasu przestoju
Wyeliminowanie z czynności konserwacyjnych trybu ręcznego smarowania elementów i zastąpienie go trybem automatycznego smarowania z napędem elektrycznym. Opracuj harmonogram smarowania podzespołów i pozwól, aby układ automatycznego smarowania z napędem elektrycznym wykonywał pracę za Ciebie, nawet podczas pracy maszyny.