Elektryczna koparka linowa 4800XPC z adaptacyjną technologią sterowania została w sposób szczególny zaprojektowana do załadunku trzema przebiegami największych wozideł. Koparka 4800XPC w porównaniu z koparką 4100XPC oferuje:
- do 20% wyższy poziom produkcji
- do 10% niższy koszt na tonę
Zakres roboczy
|
Wysokość urabiania
|
18,9 m
|
62 stóp i 2 cali
|
|
Promień urabiania
|
24,0 m
|
78 stóp i 7 cali
|
|
Maksymalny zasięg wyładunku
|
19,4 m
|
63 stóp i 6 cale
|
|
Wysokość rozładunku (otwarte wrota)
|
10,8 m
|
35 stóp i 7 cali
|
|
Promień na poziomie gruntu
|
16,2 m
|
53 stopy i 3 cal
|
|
Promień obrotu części tylnej
|
9,9 m
|
32 stopy i 7 cale
|
|
Poziom pracy operatora
|
10,1 m
|
33 stopy i 1 cal
|
Ładowność
|
Ładowność nominalna*
|
122,5 ton metrycznych
|
135 krótkich ton amerykańskich
|
|
Nominalna pojemność łyżki
bez nadsypu wg SAE
SAE 2:1
|
65,7 do 70,3 m3
72,5 do 77,6 m3
|
86 do 92 yd3
92,7 do 99,1 yd3
|
|
Dopuszczony ładunek podwieszony
|
209 ton metrycznych
|
230 krótkich ton amerykańskich
|
|
Optymalna wielkość wozidła
|
360 ton metrycznych
|
400 krótkich ton amerykańskich
|
*Ładowność i pojemność łyżki pogłębiającej zależy od wielu czynników. W celu uzyskania analizy danego zastosowania należy się z nami skontaktować.
Wymiary całkowite
|
Szerokość
|
15,0 m
|
49 stóp i 3 cal
|
|
Długość
|
15,2 m
|
50 stóp i 0 cale
|
|
Wysokość nad bramą
|
14,7 m
|
48 stóp i 2 cale
|
|
Szerokość płytek gąsienic
|
2540 mm
|
100 cali
|
|
Szerokość gąsienic (100 cali)
|
11,1 m
|
36 stopy i 5 cali
|
|
Długość gąsienic
|
11,5 m
|
37 stóp i 8 cali
|
|
Prześwit
|
0,7 m
|
2 stopy i 2 cale
|
|
Wysokość: od gruntu do dołu płyt przeciwwagi
|
3,3 m
|
10 stóp i 9 cali
|
Pakiet oświetlenia LED
Kompletny układ oświetlenia LED o dużej wydajności przeznaczony do oświetlenia wewnętrznego, zewnętrznego i awaryjnego.
Adaptacyjny układ sterowania
Opatentowany adaptacyjny układ kontroli optymalizuje wykorzystanie energii przez koparkę w czasie realizacji poszczególnych faz cyklu kopania. Udokumentowane wyniki testów w terenie wykazały następujące korzyści:
- Wyższą moc kopania bez skrócenia żywotności sprzętu
- Niższe obciążenia wynikające z uderzeń lub zbyt agresywnej pracy
- Lepsza ładowność i skuteczność kopania dzięki „inteligentnemu” wykorzystaniu mocy i sterowaniu nią
- Mniejsze zmęczenie operatora dzięki mniejszej ruchliwości materiału
Dowiedz się, jak nasza adaptacyjna technologia sterowania może zoptymalizować produktywność.
System zdalnego zarządzania stanem technicznym PreVail
System zdalnego zarządzanie stanem technicznym PreVail zapewnia we właściwym czasie odpowiednie dane na temat stanu technicznego i wydajności pracy urządzenia. System zdalnego zarządzania stanem technicznym PreVail pozwala na wykorzystanie potężnych możliwości w zakresie komunikacji, kierowania i sterowania układem elektrycznego sterowania koparki, przekształcając dane w cenną wiedzę dostępną za pośrednictwem pulpitów z kluczowymi wskaźnikami wydajności, narzędzi do analizy graficznej, modelowania predykcyjnego i narzędzi sprawozdawczych.
Aktywacja systemu zdalnego zarządzania stanem technicznym PreVail w koparce 4800XPC zapewnia:
- Lepszą widoczność poziomu wydajności urządzenia, która pomaga ustalić moment podjęcia interwencji, aby zminimalizować koszty działań naprawczych
- Cenne narzędzia zarządzania ryzykiem, które pomagają ograniczyć czas poświęcony na rozwiązywanie problemów i średni czas naprawy
- Analizę porównawczą kluczowych wskaźników wydajności, dzięki której luki w wydajności stają się bardziej widoczne, pozwalając podjąć działania naprawcze w celu maksymalizacji produktywności
- Analizę praktyk operacyjnych, która pozwala analizować i korygować pracę operatorów, którzy nie postępują zgodne z najlepszymi praktykami pozwalającymi osiągnąć najwyższą produktywność
Pierwszy roczny okres subskrypcji jest bezpłatny, po okresie roku stosuje się opłatę subskrypcyjną.
Dowiedz się, jak system PreVail może pomóc w maksymalizacji produktywności operacji wiertniczych.
System przeciwdziałania uderzeniu w gąsienice i ograniczania skutków uderzenia Track Shield
Track Shield jako rozwiązanie opracowane przy szczególnym udziale operatorów koparek to jedyna automatyczna technologia wspomagająca operatorów stosowana w elektrycznych koparkach linowych, która wykrywa gąsienice i pomaga nie dopuścić do uderzenia w nie łyżką pogłębiającą.
Dowiedz się jak system Track Shield może pomóc przeciwdziałać uderzeniu łyżką pogłębiającą.
System Payload 2
System Payload 2 pomaga operatorom koparek trafnie dobierać każdorazowo docelową wielkość pojedynczego załadunku.
- Maksymalizuje wydajność załadunku wozidła bez nadmiernego napełnienia
- Zmniejsza możliwość uszkodzeń konstrukcyjnych i zakresu prac konserwacyjnych koparki i wozidła powodowanych przeciążeniami.
- Zmniejsza ryzyko niebezpiecznego i kosztownego rozsypywania się materiału na chodnikach przewozowych
- Zapewnia oszczędność czasu produkcyjnego dzięki automatycznej kalibracji
- Wyświetla w kabinie operatora wszystkie informacje na jednym ekranie wyposażonym w zintegrowany interfejs
Dowiedz się, w jaki sposób Payload 2 może pomóc w zwiększeniu wydajności załadunku wozidła.
Pakiet do stosowania w przypadku niskich temperatur
Opcjonalne dodatkowe grzejniki i izolacja w celu zapewniania ochrony operatora i koparki w temperaturach sięgających -40°C.
Uniwersalny interfejs koparki
Uniwersalny interfejs koparki umożliwia wysyłanie i odbieranie danych przy współpracy z dowolnym systemem zarządzania kopalnią, w tym przy współpracy z systemem ModularTM, JigsawTM i WencoTM.
Po stronie koparki
Układ sterowania elektrycznego Centurion otrzymuje z układu zarządzania kopalnią np. następujące informacje:
- Informacje o wozidle, w tym pojemność, model i numer identyfikacyjny oraz kod materiału
- Kody opóźnień
- Lokalizację GPS koparki
Po stronie systemu zarządzania kopalnią
System zarządzania kopalnią otrzymuje np. następujące informacje:
- Błędy koparki
- Czas zatrzymania i uruchomienia napędu przemieszczania
- Dane dotyczące ładunku, w tym czasy cyklu i ładowności
Udostępnianie takich wiadomości oznacza niższe koszty operacyjne, poprawę parametrów produkcji i śledzenie kluczowych wskaźników wydajności.
Dowiedz się, jak system uniwersalny interfejs koparki może pomóc w maksymalizacji jej produktywności.