Zmniejszenie ilości wytwarzanego miału i redukcja zużycia ściernego
Klasyfikatory drugorzędne wykorzystują technologię dopasowania prędkości MVT w celu zminimalizowania ilości wytwarzanego miału. Walce klasyfikujące (sortujące) synchronizowane centralnie umożliwiają wzajemne zazębienie i kontrolowanie rozmiaru produktu w trzech wymiarach. Zespoły wałów zawierają odlewane segmenty ścieralne, które są wyposażone w wymienne zęby o wydłużonej żywotności.
Zaprojektowane z myślą o poprawie rentowności
Zmniejsza liczbę wymaganych stacji kruszenia/rozładunku i może przetwarzać bardzo duże bryły, co zapewnia zwiększenie współczynnika kruszenia.
Kompaktowa powierzchnia podstawy
Klasyfikatory można montować w miejscach, w których inne kruszarki by się nie zmieściły przy potencjalnie niższych kosztach. Idealne urządzenie do zastosowań mobilnych lub podziemnych dzięki niedużej wielkości. Klasyfikatory drugorzędne montuje się zwykle między punktami przeładunkowymi przenośnika w celu skoordynowania procesów transportu i przeładunku materiału.
Zdolność do kruszenia mokrych, lepkich materiałów
Działanie odsiewowe z wału klasyfikującego (sortującego) wyposażonego w centrum synchronizacji zapewnia odgarnianie mokrego, lepkiego materiału z wałów. W przeciwieństwie do konwencjonalnych konstrukcji klasyfikowania bocznego, które umożliwiają czyszczenie jedynie przestrzeni między pierścieniami zębów na wale, maszyny te łatwiej radzą sobie z mokrymi, lepkimi surowcami mineralnymi.
Zaprojektowane z myślą o niskim całkowitym koszcie użytkowania
Zminimalizowanie całkowitych kosztów użytkowania dzięki standardowym akcesoriom i sterownikom klasyfikatora, energooszczędnym przekładniom śrubowym, solidnym elementom przenoszenia napędu, układowi automatycznego smarowania oraz bimetalicznym podzespołom podlegającym zużyciu o przedłużonej żywotności.
Minimalizacja ilości wytwarzanego miału i zużycie
Zminimalizowanie ilości wytwarzanego miału i zużycia dzięki technologii dopasowania prędkości (technologia prędkości MVT), która zapewnia wyrównanie prędkości zębów walca z prędkością opadania surowca mineralnego przez kruszarkę.
Kontrola i optymalizacja rozmiaru produktu
Funkcja synchronizacji wałów i regulacji szczeliny olejowej zapewnia kontrolę rozmiaru produktu w celu zminimalizowania problemów z przenoszeniem do zsypów, punktów przesypowych i przenośników taśmowych.
Napędy o zmiennej prędkości
Wykorzystanie napędów o zmiennej prędkości do zminimalizowania zużycia energii, zużycia komponentów i poprawy wydajności.
Monitorowanie temperatury i drgań łożysk
Klasyfikatory wykorzystują technologię inteligentnych maszyn do monitorowania komponentów w celu przewidywania wymagań konserwacyjnych. Wyprzedzaj potrzeby serwisowe i minimalizuj przestoje.
Wymienne zęby
Segmenty podlegające zużyciu są wyposażone w wymienne zęby, które pozwalają klientom na ich wymianę w celu przywrócenia wydajności. Przyczyniają się one do wydłużenia żywotności maszyny i obniżenia kosztów w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami „jednorazowego użytku”.