Le personnel de la mine de charbon située dans le Midwest des États-Unis savait que ses méthodes d’exploitation entravaient les niveaux de production et il a essayé de mettre en œuvre des procédures pour promouvoir l’efficacité, mais les capacités restent réduites.

Les mineurs avaient soif d’information et étaient prêts à faire des changements, mais ils n’avaient pas d’analyse comparative ni de moyen de suivre la progression.

Conception de solutions 

En utilisant les Solutions Smart, nous avons parcouru les « mètres creusés pendant la première heure de production » de la mine pour déterminer où la production n’était pas à la hauteur des attentes. 

Nous aidions à définir ce que constituait une « unité prête » et à former les employés sur la façon de mettre en place un nouveau quart de travail.

La responsabilité d’atteindre plus de « mètres creusés pendant la première heure de production » a été confiée à l’équipe de quart au ralenti.  Lorsque des niveaux de production plus élevés ont été atteints, cette équipe en a obtenu le mérite.

En utilisant les données produites par ses produits intelligents connectés, nous avons fourni des rapports hebdomadaires sur les équipes qui contribuaient à des taux de production plus élevés.  Associer les efforts d’un quart de travail aux résultats du quart de travail suivant s’est avéré être une nouvelle approche qui a encouragé le travail d’équipe à travers les quarts de travail.  Cette association essentielle était ce qui manquait dans les efforts précédents.

En fournissant les données initiales pour indiquer les niveaux de productions faibles, et en aidant les équipes à définir et suivre des méthodes qui améliorent l’efficacité, nous avons apporté l’obligation de rendre compte à la mine.

Résultats

Fin 2014, les données de comparaison indiquaient un gain de 1,86 mètre par mineur continu, par quart de travail, sur l’année.

Les gains ont entraîné la production de 124 440 tonnes supplémentaires par an.