Le processus d'entretien centré sur la fiabilité (RCM) implique :

• Identification des fonctions critiques de l'engin
• Caractéristiques et exigences en matière de performance liées aux échecs de fonctionnement
• Exécution d'analyse des effets de mode de défaillance (FMEA) pour identifier les besoins en entretien
• Définition des tâches, intervalles d'entretien, ressources et personnel nécessaires
• Génération de données transférables du RCM au système de gestion de l'entretien informatisé du client (CMMS)

Devenez plus efficace en adoptant l'entretien centré sur la fiabilité (RCM) :

• Exécutez les tâches appropriées lors des immobilisations planifiées; mis au point à partir de données découlant d'analyse de fiabilité de la flotte globale
• Planifiez les immobilisations selon un calendrier précis; développé à partir des évaluations de la durée de vie des composants basées sur des données (provenant de la flotte globale), spécifiques à l'application et à l'environnement en question
• Optimisez l'efficacité de l'entretien en faisant appel aux bonnes personnes,  aux bonnes ressources et au bon équipement disponibles lors des événements d'entretiens planifiés.

Livrables depuis un partenariat pour de l'entretien d'excellence :

• Les facilitateurs de l'entretien RCM guident les participants clients et les experts du service sur place des FEO afin d'assurer que les opérations d'entretien finales prennent en compte les conditions d'exploitation locales
• L'équipe de gestion des cycles maintient des gabarits RCM lesquels, s'ils sont personnalisés selon les conditions géologiques de la mine, créent des plans d'entretien optimisés, spécifiques aux applications.
• Les experts en entretien et fiabilité forment un partenariat avec la mine pour établir des audits d'entretien annuels ainsi que des analyses de fiabilité mis à jour de notre flotte globale afin d'améliorer en continu les plans d'entretien de la mine