Soportes hidráulicos para techo de Joy

Sistemas de frentes largos

Soportes hidráulicos para techo de Joy

  • Calificaciones hasta de 1,750 toneladas métricas
  • Anchos de 1.5, 1.75 y 2.05 metros
  • Alturas de 0.8 a 7.8 metros
  • Tamaños del diámetro de las patas de 125 a 480 mm
  • Versiones disponibles de 15,000 y 90,000 ciclos
  • El sistema de control electrónico integrado RS20S permite la automatización del frente completo
  • Sistema de control hidráulico integrado Compak para controles multifuncionales

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Los soportes de techo hidráulicos de Joy para aplicaciones de frente largo de gran capacidad, están diseñados a la medida para satisfacer sus exigentes requisitos de ciclos y de funcionamiento:

  • Calificaciones hasta de 1,750 toneladas métricas 
  • Anchos de 1.5, 1.75 y 2.05 metros
  • Alturas de 0.8 a 7.8 metros
  • Tamaños del diámetro de las patas de 125 a 480 mm

Líder en la industria

  • Más de 60 años de experiencia en el diseño y la fabricación de soportes hidráulicos para techos  
  • Aprobación ISO 9001
  • Certificación CE
  • Laboratorio de pruebas para acreditación de UKAS
  • Productos electrónicos e hidráulicos calificados por SIL

Proceso de diseño de tecnología avanzada

El proceso de diseño de Joy incluye:

  • Análisis de elementos finitos (FEA)
  • Análisis de fatiga
  • Prototipo de pruebas de cargas estáticas y dinámicas

Este análisis y pruebas permiten una eficiencia hidráulica optimizada para maximizar el flujo y reducir al mínimo las caídas de presión y turbulencias, manteniendo los tiempos de ciclo de apoyo a un mínimo.

Sumado a esto, las estructuras se someten a pruebas de sobrecarga de hasta el 20%, y se les aplican pruebas de fatiga al doble de su carga nominal. El diseño estructural de los soportes hidráulicos para techos es respetado en toda la industria minera por la atención prestada a los detalles clave de fabricación:

  • Aceros de alta resistencia
  • Soldadura automatizada para una mayor integridad de la soldadura
  • Eliminación de soldaduras transversales propensas a estrés

Construcción robusta de las patas

  • Disponibilidad de rango de tamaños de diámetro de las patas de 125 a 480 mm
  • Diseños telescópicos simples, dobles y triples disponibles para relaciones máximas de alturas de apertura y cierre
  • Sin soldaduras en los cilindros de las patas, para una alta resistencia a la fatiga
  • Sellos internos que trabajan con los cilindros para una mayor vida útil entre reconstrucciones
  • Sistema de bloqueo patentado para el avance de las patas
  • Diseño extruido con geometría mejorada de las patas para un posicionamiento más cerca de la vertical en una altura de filón dada, resultando en una mejor aplicación de la carga al techo de la mina
  • Gran capacidad de avance para las patas de diámetro de gran calibre que requieren un flujo alto
  • Tiempos altos de ciclo para que coincida con las tasas de corte de la rafadora
  • Eliminación de elevadores de tensión

Excelentes capacidades de carga

  • Área de entrada de carga robusta al final de las patas utilizando cuatro piezas grandes de acero fundido
  • Insertos flexibles de memoria utilizados alrededor de las interfaces de las patas mantienen el área libre de acumulación de desechos que pueden producir cargas de flexión

Sistema de válvulas Compak

  • Control multifuncional con circuitos piloto accionados por solenoide que reciben instrucciones del botón pulsador del operador o del sistema de control electrónico RS20S Faceboss

Automatización avanzada de la rafadora

La tecnología de operación de la rafadora permite programar secuencias de corte totalmente automatizadas. Los usuarios pueden crear un perfil de corte inicial y alturas de extracción utilizando un planificador gráfico; entonces la máquina utiliza el plan para replicar el perfil de manera automática hasta que las condiciones cambien. El operador puede entonces anular el control del tambor de techo para seguir el horizonte preferido. Al usar los nuevos datos del horizonte, el resto de la secuencia de corte se automatiza totalmente empleando las alturas de extracción predefinidas. Esta automatización permite obtener los tiempos de ciclo más eficientes posibles al mismo tiempo que proporciona consistencia de una jornada laboral a la siguiente. El sistema puede almacenar más de 100 secuencias de corte de frente para adaptarse prácticamente a todas las condiciones.

Obtenga más información acerca de cómo la automatización de la rafadora puede mejorar su productividad. 

Sistema de detección de proximidad SmartZone

El sistema de detección de proximidad SmartZone es un dispositivo de entrenamiento integrado que ayuda a enseñar a su personal cómo operar en zonas de trabajo seguras, y cómo mantenerse alejado de las zonas de peligro cercanas. El sistema SmartZone efectúa un seguimiento, reconocimiento y registro de los movimientos del personal alrededor de la máquina para ofrecer un análisis exhaustivo para sus proyectos de entrenamiento. Esta opción está disponible solo en Estados Unidos y Canadá.

Obtenga más información acerca de cómo SmartZone le ayuda a entrenar a su personal de minería. 

Sistema de control RS20s Faceboss

El sistema RS20s Faceboss no requiere de una computadora especial en el extremo de la entrada para el control, y es el sistema de control de escudo más rápido y potente jamás suministrado por Joy. Los sistemas de frentes largos más automatizados y productivos vienen provistos con estos sistemas a nivel mundial.

El sistema RS20s Faceboss se suministra con una biblioteca de automatización completa de más de 100 secuencias de corte de frente para adaptarse a prácticamente todas las condiciones. Al utilizar la iniciación de la rafadora con la automatización en el extremo de la entrada, no es necesario desplegar operadores específicamente para la operación de protección.

Detección de proximidad en los soportes para techo hidráulicos

A medida que las tecnologías nos permiten alejar cada vez más a los operadores de los frentes de excavación, esto a veces significa que un operador no siempre está a la vista de otros miembros del personal de la mina. El sistema de detección de proximidad personal está diseñado específicamente para abordar este problema y reducir el índice de lesiones que pueden sufrir los operadores de equipos de minería de frentes largos.

Como parte de este sistema, todo el personal utiliza un identificador individual que transmite señales de radio al sistema de control Faceboss sobre la posición del operador. La mina puede establecer los parámetros del área de anulación y advertencia que mejor se adapte al trabajo del operador y las secuencias de corte. Si se detecta que hay un operador dentro del rango de anulación de un soporte en movimiento, este se detiene y se lleva al techo.

Vea más información sobre la detección de proximidad de los soportes para techo hidráulicos

Válvula de retención de microaleta

La construcción estilo cartucho facilita el procedimiento para montarlo y desmontarlo de la carcasa. Esta válvula se ha sometido a pruebas de esfuerzo con un mínimo de 30,000 ciclos en un laboratorio de pruebas con acreditación UKAS, y a pruebas de sobrecarga a 1, 2 y 2.5 veces la presión operacional de 345 bar. La construcción en acero inoxidable y cobre de alta resistencia a la tensión la convierte en una válvula de gran durabilidad, y puede intercambiarse directamente con los diseños anteriores. 

Vea más información sobre la válvula de retención de microaleta. 

Servicio de posventa disponible

Reconfiguración de los soportes para techo

Los parámetros de operación de los soportes para techo hidráulicos pueden cambiar durante la vida útil de una mina. Por ejemplo, se puede reducir la altura de trabajo o puede ser necesario aumentar la densidad. Podemos colaborar con usted para ofrecerle alternativas rentables a la compra de soportes nuevos, como la reconfiguración de los soportes; y el respaldo de una garantía del fabricante de equipo original.

Vea más información sobre nuestros servicios de reconfiguración.

Servicios de vida útil extendida

La puesta a prueba de vida útil extendida es un proceso que se usa para evaluar la vida útil remanente de estructuras de soportes para techo hidráulicos. Es una herramienta de predicción que puede determinar cuándo es posible que un componente individual alcance el final de su vida útil de servicio. Estas pruebas nos permiten proporcionarle información que puede usar para panificar con gran precisión presupuestos futuros de mantención; esta información puede incluir sugerencias de opciones de actualización, funciones y soluciones para mejorar la productividad de sus soportes.

Vea más información sobre nuestros servicios de vida útil extendida.