Joy introdujo la primera rafadora totalmente eléctrica en 1976. Desde entonces, las rafadoras de Joy han estado trabajando en las minas de frente largo más productivas del mundo y en las condiciones más exigentes. Los modelos están disponibles para rangos de filones de 1.3 a 9.0 metros (4.3 a 30 pies). Además, la serie cuenta con una serie completa de opciones de potencia nominal del brazo oscilante, que van de 300 a 1100 kW (402 a 1475 hp).
Las rafadoras de Joy están diseñadas para ser fuertes, proporcionar alta disponibilidad y cuentan con un diseño modular. El cuerpo se compone de una carcasa para el controlador y dos carcasas de arrastre para formar una estructura rígida sin bastidor inferior. Los dos brazos oscilantes poseen engranajes diseñados y producidos por Joy utilizando procesos exclusivos que juegan un papel crucial en la maximización del rendimiento.
El sistema de control Faceboss, que se incluye en los equipos de minería subterránea de Joy, ayuda a maximizar la productividad e incluye un potente conjunto de herramientas como pantallas de diagnóstico avanzado multilingües y fáciles de usar. Las características opcionales, como la automatización avanzada de la rafadora, ayuda a los operadores a maximizar la productividad mediante la programación de perfiles de corte.
Diseño modular
El diseño modular de la rafadora de frente largo consta de cinco componentes estructurales principales:
- Carrocería: consta de tres elementos de acero de alta resistencia empernados entre sí para formar una sección principal delgada sin bastidor inferior; este diseño ofrece el máximo espacio libre debajo de la carrocería para el paso de material con un espesor dado de filón y también facilita el transporte subterráneo.
- Caja del controlador: sección central que contiene el sistema de control eléctrico; el diseño permite el acceso del lado del atierre a la sección del controlador eléctrico y a los motores, lo que significa que la mantención normal puede llevarse a cabo en un entorno de trabajo más seguro.
- Secciones de tracción (2): empernadas y enclavijadas a cada extremo de la caja del controlador. Los impulsores inferiores están atornillados a las cajas de tracción en una disposición que permite el ajuste personalizado de la rafadora dentro de la transportadora de frente blindado y la camisa de soporte del techo; se puede instalar una amplia selección de impulsores inferiores en la rafadora para satisfacer tanto las condiciones mineras como de la transportadora de frente blindado seleccionada.
- Brazo oscilante: cajas de acero de alta resistencia albergan los motores y las cajas de engranajes de la cortadora. Los cilindros del brazo oscilante se hacen usando la misma tecnología que empleamos en nuestros soportes de techo hidráulicos. Estos cilindros tienen el doble de la presión nominal que exigen las normas del sector. La fabricación en nuestras instalaciones de los portabrocas y tambores de corte permiten un mayor grado de integración y rendimiento de la máquina. El engranaje se diseña utilizando procesos patentados, que contribuyen al rendimiento máximo.
La estructura modular de nuestras rafadoras de frentes largos también permite la eficiencia en la fabricación y la reconstrucción. Nuestras rafadoras están diseñadas para que su mantención sea lo más simple y fácil posible, y en muy pocos casos se necesitan herramientas especiales. Además, los mecanismos de rotación de las capuchas están integrados en el diseño del brazo oscilante, creando componentes resistentes que requieren poca mantención.
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Altura de corte
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Altura de la máquina
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Peso de la máquina
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7LS0
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De 1.3 a 2.0 m
De 51 a 80 pulg.
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890 mm
35 pulg.
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45,000 kg
100,000 libras
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7LS1A
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De 1.5 a 3.0 m
De 4.9 a 9.8 pies
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De 1.0 a 1.3 m
De 3.3 a 4.3 pies
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46,800 kg
103,000 libras.
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7LS1D
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De 1.5 a 3.9 m
De 4.9 a 9.8 pies
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De 1.0 a 1.3 m
De 3.3 a 4.3 pies
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52,000 kg
115,000 libras
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7LS2A
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De 1.6 a 3.5 m
De 5.2 a 11.5 pies
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De 1.0 a 1.3 m
De 3.4 a 4.3 pies
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59,000 kg
130,000 libras
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7LS3A
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De 2.0 a 4.0 m
De 6.6 a 13.1 pies
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De 1.45 a 1.7 m
De 4.8 a 5.6 pies
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60,500 kg
133,000 libras
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7LS5
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De 2.0 a 4.5 m
De 6.6 a 14.8 pies
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De 1.5 a 1.9 m
De 4.9 a 6.2 pies
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81,700 kg
180,000 libras.
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Tiraje de acarreo
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Potencia
del motor de la bomba
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Potencia
del motor de acarreo
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Potencia
del motor de la desterronadora
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Potencia máxima
del motor de corte
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7LS0
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626 kN
120,000 libras
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1 a 20 kW
1 a 27 hp
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2 a 60 kW
2 a 78 hp
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N/A
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2 a 335 kW
2 a 448 hp
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7LS1A
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800 kN
180,000 libras
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2 a 11 kW
2 a 15 hp
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2 a 65 kW
2 a 87 hp
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N/A
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2 a 600 kW
2 a 804 hp
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7LS1D
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800 kN
180,000 libras
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2 a 11 kW
2 a 15 hp
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2 a 65 kW
2 a 87 hp
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N/A
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2 a 600 kW
2 a 804 hp
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7LS2A
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800 kN
180,000 libras
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2 a 11 kW
2 a 15 hp
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2 a 80 kW
2 a 107 hp
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55 kW
74 hp
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2 a 675 kW
2 a 905 hp
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7LS3A
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800 kN
180,000 libras
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2 a 11 kW
2 a 15 hp
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2 a 80 kW
2 a 107 hp
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55 kW
74 hp
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2 a 675 kW
2 a 905 hp
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7LS5
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800 kN
180,000 libras
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1 a 20 kW
1 a 27 hp
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2 a 110 kW
2 a 148 hp
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130 kW
174 hp
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2 a 750 kW
2 a 1005 hp
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Sistema de control Faceboss
Las presiones de la competencia y el mercado implican que usted tenga que generar el producto a un ritmo cada vez más rápido, siempre con el objetivo de disminuir los costos por tonelada. Estos objetivos solo se hacen más difíciles por la merma de las reservas disponibles y el deterioro de las condiciones de funcionamiento.
El sistema de control Faceboss permite a los operadores operar el equipo en un equilibrio óptimo entre la velocidad de producción y el costo por tonelada utilizando un conjunto de herramientas de gran alcance, como herramientas de asistencia al operador, secuencias automatizadas, diagnóstico avanzado, monitoreo del rendimiento de la máquina y herramientas de análisis. Faceboss es la plataforma del sistema de control estándar en todos los equipos de minería subterránea de Joy, que asegura que usted recibe el mismo nivel de optimización en todo su equipo Joy.
Faceboss maximiza la productividad de su rafadora de frente largo de varias maneras:
- Corte optimizado: La velocidad de corte se maximiza automáticamente durante los ciclos de corte, asegurando el corte y la carga óptima, a través del control de la velocidad del motor de tracción
- Retroalimentación de alta disponibilidad: Los bucles de control protegen todos los motores eléctricos de atascamientos y sobrecargas térmicas para prolongar la vida del motor y minimizar el tiempo de inactividad de la máquina
Cuando la rafadora se conecta a una computadora de la superficie, Faceboss permite monitorear la máquina en tiempo real desde ubicaciones remotas (monitoreo remoto de la máquina o RMM).
Conozca cómo Faceboss puede ayudarle a mejorar su productividad.
OptiDrive AC
Joy OptiDrive, es un sistema de accionamiento de frecuencia variable de AC, que integra un software con sistemas electrónicos y mecánicos para ofrecer las siguientes características:
- Frenado regenerativo: Complementa los frenos mecánicos, permitiéndoles funcionar más frescos, con una vida útil extendida; el frenado regenerativo también es altamente eficaz, manteniendo velocidades constantes de forma automática al descender pendientes
- Mejor control de la velocidad: Ofrece la función de velocidad de desplazamiento infinitamente variable, permitiendo un control preciso de la velocidad del equipo
- Menos mantención: No tener que inspeccionar y reemplazar escobillas del conmutador implica que los motores de tracción de AC son típicamente más confiables, más duraderos y requieren menos mantención que los motores de tracción de DC
Obtenga más información acerca de cómo OptiDrive puede ayudarle a reducir sus costos operativos.
Automatización avanzada de la rafadora
La tecnología de operación de la rafadora permite programar secuencias de corte totalmente automatizadas. Los usuarios pueden crear un perfil de corte inicial y alturas de extracción utilizando un planificador gráfico; entonces la máquina utiliza el plan para replicar el perfil de manera automática hasta que las condiciones cambien. El operador puede entonces anular el control del tambor de techo para seguir el horizonte preferido. Al usar los nuevos datos del horizonte, el resto de la secuencia de corte se automatiza totalmente empleando las alturas de extracción predefinidas. Esta automatización permite obtener los tiempos de ciclo más eficientes posibles al mismo tiempo que proporciona consistencia de una jornada laboral a la siguiente. El sistema puede almacenar más de 100 secuencias de corte de frente para adaptarse prácticamente a todas las condiciones.
Sistema de visualización remota
El sistema de visualización remota proporciona video en tiempo real, que puede observarse en el Centro de operación remota, gracias a cámaras integradas en el chasis del brazo oscilante. El sistema incluye rociadores de agua automatizados para mantener las lentes de las cámaras limpias y permite operar la máquina desde una ubicación remota utilizando un dispositivo de control remoto portátil.
Monitoreo de movimientos por radio
El Monitoreo de movimientos por radio (RMM) es una característica de seguridad disponible para rafadoras de frente largo. A través de la incorporación de la tecnología en la unidad de control remoto, se controla el movimiento de la unidad, permitiendo apagar la rafadora en caso de movimiento anormal o ausente. Con un sistema de frente largo integrado, el apagado de la rafadora también detiene el avance de los soportes hidráulicos para techo.
Desterronadora de rodillos
Las desterronadoras, con una potencia nominal de hasta 270 kW, proporcionan un tambor giratorio en el extremo trasero de la rafadora para romper cualquier material que no pase por debajo de la máquina.
Capuchas
La incorporación de capuchas a los brazos oscilantes maximiza la capacidad de la rafadora de cargar material de corte hacia la transportadora AFC. Cuando la máquina se equipa con el sistema de Automatización avanzada de la rafadora (ASA), la operación de las capuchas puede automatizarse, asegurando la ubicación adecuada durante la operación.
Placas de desprendimiento
Las placas de desprendimiento, generalmente adaptadas en las rafadoras, operan en filones de alturas superiores, proporcionando protección contra desprendimientos del frente durante la operación. Con la operación de control remoto, las placas de desprendimiento se pueden ajustar a diferentes condiciones de filones.