P&H 2800XPC palas eléctricas de cable

Palas eléctricas de cable

P&H 2800XPC

  • Carga útil nominal de 59 tm (65 tc)
  • Capacidad nominal del balde de 26.8 a 33.6 m3 (de 35 a 44 yd3)
  • Ideal para cargas de 154 a 218 tm (de 170 a 240 tc) y camiones de acarreo más grandes
  • Alto nivel de disponibilidad comprobado y consistente de la máquina por lo menos del 90%
  • Geometría optimizada del balde para un mayor factor de llenado 

Comuníquese con un gerente de cuenta para obtener más información

La pala eléctrica de cable 2800XPC, con una carga útil nominal de 59 tm (65 tc), está disponible en versiones AC y DC. La pala durable y versátil 2800XPC, líder en la industria desde 1969, se usa en minas de superficie en casi 20 países.

Rangos operacionales

Altura de corte

16.6 m

54 pies 6 pulg.

Radio de corte

24.2 m

79 pies 3 pulg.

Altura de descarga (puerta abierta)*

9.1 m

30 pies

Radio a nivel del suelo

16.4 m

53 pies 9 pulg.

Radio de giro de cola

9.9 m

32 pies 6 pulg.

Nivel visual del operador

9.6 m

31 pies 4 pulg.

*Se muestra la altura con un balde tipo aro. Las alturas son mayores para los baldes sin aro o compactos. La altura de descarga real puede ser mayor que la altura de la puerta.

Capacidad

Carga útil nominal*

59 tm

65 tc

Capacidad nominal del balde
rasante SAE
SAE 2:1

De 26.8 a 33.6 m3
De 29.2 a 36.6 m3

De 35.0 a 44.0 yd3
De 38.1 a 47.9 yd3

Carga suspendida nominal

122.5 tm

135 tc

Tamaño óptimo del camión

De 172 a 240 tm

De 190 a 265 tc

*La capacidad del balde y la carga útil dependen de diversos factores. Comuníquese con nosotros para analizar su aplicación específica.  

Dimensiones generales

Ancho

13.1 m

43 pies

Longitud

14.8 m

48 pies 8 pulg.

Altura sobre pórtico

12.4 m

40 pies 9 pulg.

Ancho de zapatas

1,422 mm
1,829 mm

56 pies
72 pulg.

Ancho de orugas (56")

9.0 m

29 pies 8 pulg.

Longitud de orugas

10.8 m

35 pies 5 pulg.

Distancia al suelo

1.0 m

3 pies 4 pulg.

Altura: del suelo a la parte inferior de las placas de contrapeso

2.7 m

8 pies 10 pulg.

Sistema de control eléctrico Centurion

El sistema de control eléctrico Centurion ofrece un mejor desempeño, monitoreo y posibilidad de integración de datos.

El controlador de supervisión, con comunicación integrada directa con los motores, permite el control preciso de los motores y tiempos de ciclo rápidos. La capacidad para realizar varias tareas en tiempo real se traduce en un nivel óptimo de control, monitoreo y secuenciación lógica de la máquina.

El sistema de E/S utiliza el protocolo de comunicación ‘Profibus’ para lograr la integración perfecta de todos los subsistemas de la pala. Los puntos de caída de E/S de bajo voltaje de CC de 23V cuentan con detección de circuito abierto y cortocircuito para un mejor diagnóstico y resolución de problemas.

La interfaz gráfica del usuario incluye pantallas intuitivas basadas en iconos que muestran información esencial, incluido el estado de la pala, información para diagnosticar y solucionar problemas, y datos opcionales de monitoreo de la producción y para el operador.

Vea más información sobre cómo el sistema Centurion maximiza la eficiencia de la pala.

Sistema de administración de condiciones a distancia PreVail

El sistema de administración de condiciones a distancia PreVail (RHM) proporciona datos de rendimiento y estado de la máquina de manera eficiente y oportuna. Este sistema PreVail RHM aprovecha las potentes capacidades de comunicación, comando y control del sistema de control eléctrico de la pala, transformando los datos en conocimiento valioso, incluidos tableros de indicadores de rendimiento clave (KPI), herramientas gráficas de análisis, modelos predictivos y herramientas de informe.

Al activar el sistema PreVail RHM de su pala 2300XPC, tiene acceso a:

  • La mayor visibilidad del rendimiento de las máquinas ayuda a determinar cuándo intervenir, minimizando los costos de las acciones correctivas.
  • Las valiosas herramientas de gestión de riesgos reducen el tiempo destinado a diagnosticar y solucionar problemas y el tiempo de inactividad del equipo.
  • La parametrización con indicadores de rendimiento clave (KPI) permite identificar mejor las brechas de rendimiento y ayuda a implementar medidas correctivas para maximizar la productividad.
  • El análisis de prácticas operacionales permite evaluar y corregir la conducta de los operadores que no siguen las mejores prácticas para lograr un nivel óptimo de productividad.

Se incluye un período de suscripción inicial de un año gratis; después de un año, se aplican tarifas de suscripción.

Vea más información sobre cómo PreVail puede ayudarle a maximizar la productividad de su pala.

Tecnología avanzada de control

Las tecnologías avanzadas de control incluyen lo siguiente:

  • Sistema de monitoreo de temperatura para todos los motores DC, rodamientos del eje de tambor y rodamientos del eje de transmisión.
  • Software de análisis y programación de impulsores.
  • Software de lógica de control.
  • Detección de fallas y monitoreo de dispositivos de E/S.
  • Administración de condiciones a distancia.
  • Rango de velocidad extendido de levante y empuje.
  • Bajada automática suave de la pluma (Automatic Boom Soft Setdown, ABSS) y Envolvente de protección del perfil de la pluma (Boom Profile Protection Envelope) que ayudan a evitar cargas excesivas sobre el accesorio durante la operación.
  • Sistema anti-giro en el banco que reduce la carga lateral excesiva sobre el mango y el accesorio.
  • Límites de levante, empuje y retracción.
  • Control de sistemas de aire comprimido y lubricación automática. 

Paquete de iluminación LED

Sistema completo de iluminación LED de alta eficiencia para luces internas, externas y de emergencia.

Equipo para clima frío

Calefactores extra opcionales y aislamiento protegen tanto al operador como a la pala en temperaturas que llegan a los -40° C.

Sistemas de interfaz universal de la pala

Lainterfaz universal de la pala permite a las palas enviar y recibir información con cualquier sistema de administración de la mina, incluidos los sistemas ModularTM, JigsawTM y WencoTM.

Por el lado de la pala

El control electrónico Centurion recibe información del sistema de administración de la mina, por ejemplo:

  • Información de los camiones de acarreo, incluida la capacidad, identificación y modelo de camión, y código de material.
  • Códigos de demora.
  • Ubicación GPS de la pala.

Por el lado de administración de la mina

El sistema de administración de la mina recibe información de la pala, por ejemplo:

  • Fallas de las palas.
  • Tiempos de inicio/detención de propulsión.
  • Datos sobre la carga útil, incluidos los tiempos de ciclo y las cargas útiles.

Este intercambio de información se traduce en menores costos de operación, mejores datos de producción y seguimiento de los indicadores de rendimiento clave.

Vea más información sobre cómo la interfaz universal de la pala puede ayudarle a maximizar la productividad de su pala.        

Sistema Track Shield de detección y mitigación de colisiones

El sistema Track Shield, desarrollado con amplia información aportada por operadores, es la única tecnología de asistencia al operador automática para palas eléctricas de cable que detecta y ayuda a evitar que el balde golpee las orugas.

Vea más información sobre cómo Track Shield puede ayudar a evitar los golpes del balde.

Payload 2

Ayude a los operadores de sus palas a lograr el rango de cargas óptimas del camión todo el tiempo con Payload 2.

  • Maximiza la carga de los camiones sin un llenado excesivo
  • Reduce los daños estructurales y las tareas de mantención asociados con las sobrecargas en camiones y palas
  • Reduce el riesgo de derrames peligrosos y costosos en los caminos de transporte
  • Ahorra tiempo de producción con la calibración automática
  • Tenga toda la información a bordo en la pantalla integrada de Interfaz gráfica del usuario (GUI)

Sepa cómo el sistema de carga útil “Payload 2” puede ayudar a mejorar la eficiencia de carga de los camiones.

Panel de prueba del diverter

El Panel de prueba del diverter está diseñado para permitir que el personal técnico evalúe de forma remota la operación eléctrica del circuito del diverter que está en la pala DC. Los componentes clave del circuito de diverter están alojados en el panel ubicado dentro de la sala de máquinas, fuera del gabinete de paneles SR. Al permitir que el técnico efectúe todas las pruebas desde una ubicación segura, lejos de los posibles riesgos que representa el alto voltaje dentro del gabinete de paneles SR, se minimiza el riesgo de arco eléctrico y electrocución.

Entérese acerca de cómo el Panel de prueba del diverter ayuda a proteger al personal técnico.

Monitoreo de vibraciones en línea 

El Monitoreo de vibraciones en línea 2 le ofrece diagnóstico predictivo sobre los componentes mecánicos encargados del movimiento de la pala para ayudar a minimizar el tiempo improductivo. Esta herramienta de diagnóstico predictivo y servicio permanente ayuda a detectar los defectos en etapas tempranas en los motores, cojinetes y transmisiones, antes de que ocurra una falla catastrófica.

  • Limita la pérdida de producción por períodos improductivos no planificados al identificar qué componentes se aproximan al final de su vida útil o experimentan defectos de manera prematura
  • Monitoree mientras produce: El modo operacional registra, valida y carga los datos durante la producción normal sin necesidad de que el operador ingrese información
  • Un algoritmo de selección de datos exclusivo de Komatsu registra únicamente los datos útiles y válidos
  • El análisis es proporcionado por un experto con conocimiento sobre OEM
  • Visualice sus datos desde su dispositivo conectado a Internet utilizando la interfaz de Monitoreo de condiciones a distancia (RHM)
  • Los analistas de Komatsu pueden comparar más de un millón de puntos de datos disponibles a partir de la flota completa
  • Con la opción de Hardware como un servicio (HaaS), ya no necesita preocuparse por adquirir el hardware o sus actualizaciones.

Sepa cómo el Monitoreo de vibraciones en línea 2 puede ayudarle a minimizar el tiempo improductivo de su pala.