Una de las ineficiencias más importantes del proceso de minería continua es esperar que una unidad de transporte llegue y se coloque en su posición.

Un cliente de la región medio oeste de los Estados Unidos identificó esta ineficiencia en su operación, pero no logró obtener resultados a largo plazo porque cada vez que se concentraba en un aspecto del proceso y lo mejoraba, parecía que la ineficiencia cambiaba de forma.

Diseño de una solución 

Al integrar nuestros productos, servicios, expertos y procesos a través de las Soluciones Smart, comenzamos a hacer un seguimiento del “Tiempo entre unidades de transporte” de la mina. Al hacer el seguimiento del tiempo desde que se apagaba la cinta transportadora del equipo de minería continua hasta el momento en que se la encendía, nuestros expertos pudieron establecer el tiempo de espera.

El análisis de los procesos reveló que el procedimiento para programar el movimiento de la alimentadora se basaba en la disponibilidad del personal del turno de noche. Con cuatro unidades activas en esa mina, el personal movía una de las unidades cada noche. La priorización se basaba más que nada en el "orden de llegada".

Al extraer datos de las máquinas para su análisis, los expertos de las Soluciones JoySmart pudieron revelar la importante conexión que había entre el tiempo de espera y la ubicación de la alimentadora. Se estableció un tiempo de espera promedio de referencia de 44.2 segundos entre los vehículos, y se desarrolló una solución a partir de allí.

Después de comparar los datos de las diferentes unidades, se logró determinar la ubicación óptima de la alimentadora. Se utilizaron los índices de producción para determinar la velocidad de avance de las unidades y establecer un cronograma óptimo de movimiento.

Resultados

A finales del 2014, los datos comparativos mostraron una mejora de casi 2 segundos en los tiempos de espera. Al reducir el tiempo de espera entre las unidades de transporte por máquina de minería continua, por turno, con respecto al año anterior, de 44.2 a 42.7 segundos, en promedio, los ahorros comenzaron a acumularse.

Con ocho máquinas de minería continua funcionando diariamente, las toneladas adicionales obtenidas gracias a la reducción de los tiempos de espera llegaron a 66,150 toneladas extra producidas por año.

Lea el caso de estudio completo.