El personal de una mina del medio oeste de los Estados Unidos sabía que sus métodos operativos restringían sus niveles de producción, e intentaron implementar procedimientos destinados a promover la eficiencia, pero seguían volviendo a un patrón de capacidad limitada.

El personal de la mina deseaba obtener más información y estaba listo para hacer cambios, pero no tenía parámetros o una forma de realizar un seguimiento del progreso.

Diseño de una solución 

Con las Soluciones Smart, hicimos un seguimiento de la cantidad de “pies excavados durante la primera hora de producción” para identificar las áreas donde la producción presentaba deficiencias. 

Ayudamos a definir qué significaba una “unidad lista” y capacitamos a los empleados acerca de cómo debían dejar todo preparado para el siguiente turno.

La responsabilidad de lograr más “pies excavados durante la primera hora de producción” se dejó en manos del personal de turno inactivo. Cuando se alcanzaron mayores niveles de producción, estos trabajadores obtuvieron el reconocimiento por el logro.

Gracias a los datos obtenidos con nuestros productos inteligentes y conectados, elaboramos informes semanales sobre los equipos que contribuían a aumentar las tasas de producción. La conexión entre los esfuerzos de un turno y los resultados del siguiente fue un enfoque nuevo que promovió el trabajo en equipo entre los distintos turnos. Esta conexión esencial era lo que faltaba en los esfuerzos anteriores.

Al suministrar los datos iniciales para mostrar los bajos niveles de producción, y después ayudar al personal a establecer y hacer un seguimiento de los métodos destinados a aumentar la eficiencia, fomentamos la responsabilidad laboral en la mina.

Resultados

A finales del 2014, los datos comparativos mostraron nuevamente un aumento de 6.1 pies excavados por equipo de minería continua y por turno, en comparación con el año anterior.

El aumento dio como resultado un aumento en la producción de 124,440 toneladas por año.  

Lea el caso de estudio completo.